一、适用范围

本指导书适用于端子冲压生产作业。

二、设备与工具

端子冲压机、模具、游标卡尺、镊子等。

三、作业准备

1.检查设备

开启端子冲压机电源，检查机器各部位运转是否正常，有无异常噪音。

检查冲压机的压力、行程等参数是否符合工艺要求。

2.模具安装与检查

清洁模具表面，确保无杂物、油污。

按照操作规程将模具安装在冲压机上，使用专业工具拧紧固定螺丝，保证模具安装牢固。

手动操作冲压机，使模具进行几次空行程运动，检查模具开合顺畅度，确认上下模对准情况。

3.原材料准备

检查端子原材料的规格、型号是否与生产工单一致。

将原材料整齐放置在原材料架上，确保原材料易于取用且不被污染。

四、作业步骤

1.上料

从原材料架上取出端子原材料，将其一端轻轻送入冲压机的送料轨道，确保原材料在轨道内放置平稳。

根据原材料的厚度和宽度，调整送料滚轮的压力，使原材料能顺畅地向前输送。

2.冲压操作

开启冲压机自动运行模式，冲压机将按照设定的参数和程序进行端子冲压作业。

在冲压过程中，操作人员要密切观察冲压情况，包括端子成型质量、模具工作状态等。如发现异常，立即按下急停按钮，停止冲压机运行。

3.下料

冲压完成的端子通过出料轨道送出，操作人员使用镊子等工具将端子轻轻取下，放置在指定的成品收集容器内。

要注意避免端子在取下过程中受到碰撞或损伤，保持端子的完整性。

五、质量检查

1.外观检查

随机抽取冲压完成的端子，使用肉眼或放大镜检查端子表面有无毛刺、裂纹、变形等缺陷。

检查端子的尺寸，使用游标卡尺测量端子的关键尺寸（如长度、宽度、厚度等），确保尺寸符合设计要求。

2.抽样检验频率

在连续生产过程中，每[X]个端子为一组，每组抽取[X]个端子进行检查。如发现不合格品，应适当增加抽样数量，直至连续[X]组抽样均合格后，恢复正常抽样频率。

六、注意事项

1.安全事项

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

在冲压机运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入模具工作区域。

定期对冲压机进行安全检查和维护，确保安全防护装置（如光幕、急停按钮等）有效。

2.设备维护

每班生产结束后，关闭冲压机电源，清理设备表面的油污、废料等。

定期对冲压机的传动部件、润滑系统等进行检查和保养，按照设备维护手册添加润滑油、更换易损件等。

模具使用一段时间后，要进行拆卸、清洗和检查，对磨损的零部件及时更换，以保证模具的使用寿命和冲压质量。

以上是东莞市捷友连接器有限公司分享的端子冲压作业指导书内容。