1.了解工业连接器的功能要求。

供应商需要客户充分表达自己的需求，否则可能会误解客户的需求。这在需要制造定制连接器时尤为重要。

2.考虑机械应力。

温度、冲击和振动会在接口和电路之间产生应力。选择避免这些力影响的连接器。使用互连系统，尽量减少安装结构和连接点之间的积累应力。许多供应商提供这样的系统。

3.明确电流负载能力。

随着工业连接器尺寸的降低，工业连接器的电流负载能力也降低。一般来说，微型连接器可以处理200毫安到500毫安之间的电流，几乎是板对板连接器额定电流的一半。为了补偿低负载能力带来的问题，设计师可能需要增加端子的数量。

4.在设计计初期考虑工业连接器。

工程师往往过于专注于设计整个系统，把工业连接器放在设计的阶段再考虑。然后他们被自己的设计卡住了。设计师不得不选择非标准连接器来完成设计，这不仅增加了成本，而且延迟了交货时间。

5.明确空间限制。

虽然微板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但也通常用于包装紧密的应用。为了解决潜在的包装问题，设计师需要考虑印刷电路板上的线路和连接到连接器上的附加线。

6.考虑小/微连接的稳定性。

他说，如果你不先把这个问题放在心上，可能会增加成本。损坏的工业连接器需要重新配置、修理和标记。甚至可能需要更贵的工业连接器，可以在现场更换，这种变化可能会延长设计时间一两周。

7.考虑易更换性。

如果产品的外观是封闭的，那么你需要一个可以从外面更换的连接器。否则，你需要做一些焊接工作。

微型连接器需要深思熟虑。它要求设计师提前考虑包装、耐久性、电流负载能力和可更换性等因素。